TR
EN
TS-1000 Termoform Makinesi
Ürün Adı
:
TS-1000 Termoform Makinesi
Maksimum Kalıp Ölçüsü
:
1000 x 750 mm
Maksimum Üretim Kapasitesi (Dry Cycle)
:
70
Maksimum Folyo Genişliği
:
1040 mm
Maksimum Folyo Kalınlığı (PET, CPET, PP, PVC, PS, OPS, PLA)
:
1,5 mm
Basınçlı Hava
:
6 Bar
Vakum Pompası
:
200 m3/h
Güç Tüketimi
:
40– 75 kW
Toplam Kurulu Güç
:
190 – 220 kW
Kontol Ünitesi
:
B&R Endüstriyel PC
Ekran
:
B&R Renkli, 18,5” Dokunmatik
Merkezi Yağlama Sistemi
:
BEKA-MAX - PC Kontrollü
Yazılım
:
İNPAK
Maksimum Kalıp Ölçüleri
1000 mm x 750 mm
Minimum Kalıp Ölçüleri
500 mm x 480 mm
TS-1000 Termoform Makinesi
Bobin Açma
Zincir ve Raylar
Isıtıcılar
Şekil Verme İstasyonu
Delme İstasyonu
Kesim İstasyonu
Dizici İstasyonu
Çapak Sarma
Elektrik Panosu ve Tesisat
INPAK Makine - Termoform Makine Üreticisi - INPAK Machine - Thermoforming Machine Manufacturer - Termoform Bobin Açma

Bobin Açma

  • Bobin yükleme sistemi – Hidrolik
  • Çift bobin çalışabilme özelliği
  • Analog kontrollü, non-stop bobin açma
  • Maksimum bobin çapı: 1200 mm

Zincir ve Raylar

  • Servomotorlu yüksek hassasiyetli zincir hareket sistemi
  • Quartz rezistanslı kenar ısıtma sistemi
  • JWIS zincir
  • Su soğutma kanallı, alüminyum profil zincir rayları
  • Dört noktadan bağımsız, motorlu ve rotary encoderli ray ayar sistemi
  • Otomatik folyo germe fonksiyonu
  • Otomatik zincir yağlama sistemi (BEKA-MAX) PC kontrollü
  • Baskılı folyo için fotosel

Isıtıcılar

  • Üst ısıtıcı gücü: 64 kW
  • Alt ısıtıcı gücü: 64 kW
  • Elstein ceramic heaters in top and lower heater trays, individually adjustable (line by line), made from AISI-304 stainless steel – 12 rows – 2 x 64 = 128 kW
  • Infrared folyo yüzey sıcaklığı kontrol sistemi
  • Sarkma kontrol sensörü
  • Isıtıcı tavası boyutları: Uzunluk 2010 mm x Genişlik 915 mm

Şekil Verme İstasyonu

  • Üst kalıp derinliği: 140mm
  • Alt kalıp derinliği: 140mm
  • 4 Kolonlu, servomotorlu – Kapama kuvveti: 500 kN
  • Maks. kalıp boyutu: 850 x 650 mm
  • Kalıp grubu – strok (Üst/ Alt): 150mm/ 150mm
  • Üst kalıp grubunda servomotorlu yardımcı baskı
  • Vakum ve/veya basınçlı hava ile form verme
  • PC bağlantılı elektrik anahtarlı, hızlı kalıp bağlama sistemi
  • Alt ve üst preste, çerçeve veya kademesiz ve hassas strok ayarlı yardımcı baskı ile çalışabilme
  • Alt ve üst kalıp grubunda motorlu kalıp ince ayar sistemi
  • Pnömatik ağırlık dengeleme sistemi
  • Uzun ömürlü, özel iğne rulmanlı, boşluksuz mafsallar
  • Soğutma suyu debi kontrol sensörü

Delme İstasyonu

  • Delme grubu – strok (Üst/ Alt): 150mm/ 150mm
  • Alt ve üst bağımsız, servomotorlu – Kapama kuvveti: 500 kN
  • Motorlu ve rotary encoderli istasyon (boyuna) pozisyon ayarı
  • Pnömatik ağırlık dengeleme sistemi
  • Uzun ömürlü, özel iğne rulmanlı, boşluksuz mafsallar
  • Üst grupta motorlu hassas yükseklik ayar sistemi
  • Delme çapakları için vakumlu toplama sistemi

Kesim İstasyonu

  • Kesim grubu – strok (Üst/ Alt): 150mm/ 150mm
  • Isıtma plakası gücü: 12 kW
  • Alt ve üst bagimsiz, servomotorlu – Kapama kuvveti: 600 kN
  • Bıçak ısıtıcı (max. 170°C) ve izolasyon plakası
  • X,Y ayar sistemi – Motorlu ve rotary encoderli
  • Motorlu ve rotary encoderli istasyon (boyuna) pozisyon ayarı
  • Üst grupta 0,03mm/puls hassasiyetli, motorlu kesim ayar sistemi
  • PC bağlantılı elektrik anahtarlı, hızlı bıçak bağlama sistemi
  • Pnömatik ağırlık dengeleme sistemi
  • Uzun ömürlü, özel iğne rulmanlı, boşluksuz mafsallar
  • Üst grup ayar somunları için boşluk alma sistemi (Bıçak ömrü için çok önemlidir)
Standart Sıyırıcı
 Servo A-B dizici sistemi
Robot Dizici Sistemi
Özel Kapak Robotu
Aşağıya Dizme Sistemi
INPAK Makine - Termoform Makine Üreticisi - INPAK Machine - Thermoforming Machine Manufacturer - Stacker Unit

Standart Sıyırıcı

İstenilen adette istiflenen ürünlerin, dizici üst çerçevesinden konveyöre doğru sıyrılması.

INPAK Makine - Termoform Makine Üreticisi - INPAK Machine - Thermoforming Machine Manufacturer - Servodriven A-B Stacker & Sweeper

 Servo A-B dizici sistemi

A-B veya A-B-C dizme için robot dizici sisteminin alternatifidir. Dizici üst çerçevesi bölümünde A-B veya A-B-C dizmeyi gerçek şekillendirme hızlarıyla mümkün kılar. “A” ürün grubu, servo motor tahrikli bir mekanizma ile “B” ürün grubunun altına kaydırılır. Başka bir servo motor tahrikli sistem ile de A-B dizilimi yapılan ürün grubu konveyöre sıyrılır.

INPAK Makine - Termoform Makine Üreticisi - INPAK Machine - Thermoforming Machine Manufacturer - Robot Stacker

Robot Dizici Sistemi

Robot dizici, çeşitli çalışma fonksiyonlarına sahip olan en esnek dizici tipidir. A-B dizilim için iyi bir seçenektir. Ayrıca standart dizici üst çerçevelerinde sabitlenmesi zor kesim geometrisine sahip ürünlerin veya çok küçük ürünlerin dizilimleri için de avantajlıdır.

Standart dizici tipi çalışma fonksiyonları:

  • Standart sıyırıcı
  • Standart A-B dizilim (dizici üst çerçevesi bölümünde)

Doğrudan konveyör üzerine dizme:

  • A-B’siz dizme (Al ve bırak)
  • 180° A-B dizme
  • 90° A-B dizme
  • 2-adım A-B dizme
  • A-B-C dizme
INPAK Makine - Termoform Makine Üreticisi - INPAK Machine - Thermoforming Machine Manufacturer - Lid Robot Stacker

Özel Kapak Robotu

(Alt ve Üst Çerçeveler Servomotorlu

Özel kapak robotu, kesim geometrisi yuvarlak olan ürünlerin dizilimleri için kullanışlıdır. Sistem, daha fazla dizme yüksekliğine imkan tanır. Ayrıca kalıp gözlerinin kaydırmalı yerleşimi ile plastik folyodaki fire oranı düşürülebilir.

Çalışma modları:

  • Standart sıyırıcı
  • Standart A-B dizilim (dizici üst çerçevesi bölümünde)
  • Kapak robotu ile çalışma
INPAK Makine - Termoform Makine Üreticisi - INPAK Machine - Thermoforming Machine Manufacturer - Down Stacker

Aşağıya Dizme Sistemi

Aşağıya dizme, standart yukarıya diziciye ek bir özelliktir. Geniş ve ince ürünlerin standart üst dizici çerçeve bölümünde tutulabilmelerinin kolay olmadığı durumlarda, aşağıya dizme özelliği uygundur.

Çapak Sarma

  • Elektronik tork ayarlı, asenkron motorlu sarıcı
  • Pnömatik çapak çıkarma sistemi

Elektrik Panosu ve Tesisat

  • CE güvenlik normlarına uygun elektrik panosu ve tesisat
  • Yüksek kaliteli elektrik ve elektronik komponentler (SEW, B&R, SIEMENS, MOELLER, OMRON, SCHNEIDER)
  • Klimalı elektrik panosu
TS-1000 Termoform Makinesi

Uzun Makine Ömrü

TS-1000 Termoform Makinesi

Yüksek Üretim Hızları

TS-1000 Termoform Makinesi

Daha Az Enerji Tüketimi

TS-1000 Termoform Makinesi

Kullanım Kolaylığı

TS-1000 Termoform Makinesi

Üretim Sürekliliği

TS-1000 Termoform Makinesi: Gelişmiş Teknoloji ve Üstün Performans

TS-1000 Termoform Makinesi, geniş üretim kapasitesi ve hassasiyet gerektiren ambalajlama süreçleri için özel olarak tasarlanmıştır. Plastik ambalaj sektörünün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilen bu model, yüksek üretim hızları, enerji verimliliği ve dayanıklılığı ile öne çıkar.

Makine, maksimum 1000 x 750 mm kalıp ölçüsü ile farklı boyutlarda ve şekillerde ambalaj üretimi yapma esnekliği sağlar. 70 dry cycle kapasitesi, seri üretim ihtiyaçlarını karşılamak için idealdir. 1040 mm’ye kadar folyo genişliği ve 1,5 mm’ye kadar folyo kalınlığı ile çok çeşitli malzeme seçenekleriyle çalışabilir. PET, CPET, PP, PVC, PS, OPS ve PLA gibi termoform yapılabilir malzemeleri şekillendirme konusunda üstün performans sunar.

Enerji tasarrufu sağlayan güçlü vakum pompası, 6 bar basınçlı hava desteğiyle birlikte çalışarak ürünlerin hassas bir şekilde şekillendirilmesini mümkün kılar. 40-75 kW arasında değişen enerji tüketimi ile çevre dostu bir çözüm sunar.

Makinenin kontrol ünitesi, B&R Endüstriyel PC ile donatılmıştır ve 18,5” dokunmatik ekranı, kullanıcı dostu bir deneyim sunar. Ayrıca BEKA-MAX merkezi yağlama sistemi sayesinde uzun ömürlü ve düşük bakım gereksinimi ile çalışır.

TS-1000’in yazılım altyapısı, üretim süreçlerini optimize etmek ve operatörlere kolaylık sağlamak için özelleştirilmiştir. Çeşitli kalıp değiştirme sistemleri ve hızlı ayar seçenekleri, farklı ürün tiplerine geçişi son derece kolaylaştırır.

Kullanım Alanları ve Uygulamaları

TS-1000, plastik ambalaj üretiminde geniş bir yelpazede uygulama alanına sahiptir. Özellikle gıda, medikal ve endüstriyel ambalaj sektörlerinde güvenilir bir çözüm sunar.

Gıda Ambalajları: Yoğurt kapları, salata kaseleri, hazır yemek kapları ve meyve-sebze kaseleri gibi ürünlerin üretimi için uygundur. Hijyenik üretim ve yüksek kalite standartlarıyla gıda sektörünün beklentilerini karşılar.

Medikal Ambalajlar: Cerrahi ekipman kutuları, steril ambalajlar ve tek kullanımlık medikal ürün kapları gibi hassas ürünlerin ambalajlanmasında yüksek hassasiyet sağlar.

Endüstriyel Ambalajlar: Elektronik parçalar, otomotiv yedek parçaları ve lojistikte kullanılan dayanıklı ambalajların üretimi için idealdir.

Ürüne Özgü Avantajlar

TS-1000, enerji verimliliği ve yüksek kapasite özellikleriyle dikkat çeker. Güçlü vakum pompası ve basınçlı hava sistemi, üretim süreçlerinde yüksek hassasiyet sunar. Çelik kesim bıçakları, ürün kenarlarının mükemmel şekilde tamamlanmasını sağlar. Ayrıca, uzun ömürlü komponentlerle tasarlandığı için yıllarca sorunsuz bir şekilde çalışır.

Makinenin hızlı ayar ve kalıp değiştirme sistemi, farklı ürün tiplerine geçişi kolaylaştırır ve üretim sürelerini optimize eder. Operatör dostu ekranı ve merkezi yağlama sistemi sayesinde bakım süreleri minimize edilir.

Inpak’ın Sektöre Katkısı

Inpak, termoform makinesi üretiminde sektöre liderlik eden bir markadır. TS-1000 gibi yenilikçi çözümleriyle müşterilerine yüksek performanslı termoform makineleri sunarak üretim süreçlerini iyileştirir. Özelleştirme seçenekleri ve geniş servis ağı ile müşterilerinin ihtiyaçlarına özel çözümler üretir.

Daha fazla bilgi almak ve TS-1000 hakkında detaylı bilgi için bizimle iletişime geçin. Inpak, sektördeki başarınızı artırmak için yanınızda!

Devamını Oku
Daha Az Göster