الأسئلة المتكررة

Inpak هي شركة هندسية متخصصة في ماكينات التشكيل الحراري متعددة المحطات، والمناسبة لإنتاج التغليف البلاستيكي بكميات كبيرة وعلى نطاق واسع. في هذه العملية، يتم تسخين صفائح البلاستيك أثناء مرورها عبر وحدات التسخين. تصل الصفيحة إلى درجة حرارة قابلة للتشكيل الحراري ثم تنتقل إلى محطة التشكيل. هنا يتم تطبيق ضغط الهواء، مما يؤدي إلى تمدد الصفيحة وتشكّلها وفقًا لشكل القالب. ولتعزيز جودة المنتجات النهائية بشكل أكبر، يمكن استخدام أنظمة المساعدة بالقابس (Plug Assist) لتوفير دعم إضافي أثناء عملية التشكيل. ولإزالة أي هواء محبوس داخل القالب، يتم تطبيق التفريغ (الفراغ). بعد ذلك، يتم تحديد حواف المنتج في محطة القطع باستخدام شفرات قوالب القطع الفولاذية. وأخيرًا، يتم تكديس المنتجات النهائية في وحدة التكديس وفقًا للكميات المطلوبة، ثم يتم نقلها عبر ناقل إلى وحدات التعبئة.

يمكن لماكينات Inpak معالجة جميع المواد القابلة للتشكيل الحراري مثل PET وCPET وPP وPS وOPS وPLA وغيرها.

يتراوح نطاق سماكة الصفائح القابلة للمعالجة بين 0.15 مم و1.5 مم

أقصى عمق قابل للتشكيل صعودًا وهبوطًا هو 140 مم

TS-800: أقصى أبعاد القالب 800 مم × 580 مم، وأدنى أبعاد القالب 360 مم × 400 مم.

TS-850: أقصى أبعاد القالب 850 مم × 650 مم، وأدنى أبعاد القالب 360 مم × 400 مم.

TS-1000: أقصى أبعاد القالب 1000 مم × 750 مم، وأدنى أبعاد القالب 500 مم × 480 مم.

عرض الصفيحة يساوي عرض القالب زائد 40 مم.

مع مراعاة أقصى عرض للقوالب بين نماذجنا، تكون أقصى عروض الصفائح 840 مم لـ TS-800، و890 مم لـ TS-850، و1040 مم لـ TS-1000.

قوى الكبس لمحطات التشكيل في TS-800 وTS-850 هي 50 طنًا، بينما في TS-1000، تزيد إلى 60 طنًا. وبالمثل، فإن قوى كبس محطة القطع في TS-800 وTS-850 هي 60 طنًا، بينما في TS-1000، تزيد إلى 80 طنًا. بالإضافة إلى ذلك، في نموذج TSR-800، الذي يتميز بالقطع داخل القالب، تكون قوة الكبس لمحطة التشكيل 80 طنًا.

مجموعة متنوعة من أدوات المطبخ وعبوات الطعام الجاهز بما في ذلك الأغطية، والأطباق، والعبوات، والعبوات المفصلية، وصواني الوجبات، وكذلك صواني الزراعة للشتلات.

عادةً ما تستغرق عملية تغيير مجموعات القوالب الكاملة المكونة من 3 محطات بين 35 و45 دقيقة. ومع ذلك، إذا تم استخدام أداة تثقيب الثقوب، فقد يمتد وقت التغيير الكامل ليصل إلى حوالي 75 دقيقة.

تم بناء أول ماكينة تشكيل حراري في عام 2006 وظلت تعمل منذ ذلك الحين. لذلك، يمكن اعتبارها قيد الاستخدام الفعّال لأكثر من 17 عامًا، مع الأخذ في الاعتبار الإطار الزمني الحالي.

تقديم مجموعة متنوعة من التكوينات يُعد عاملًا رئيسيًا لضمان تكرار الطلبات وولاء العملاء، إلى جانب تقديم عمر طويل للماكينة، وخدمة سريعة وفعّالة، وزمن تشغيل صافي أمثل، بالإضافة إلى دعم القوالب. على سبيل المثال، تقدم Inpak أنظمة تحكم تسخين بديلة لوحدات التسخين، ومحطات تثقيب وقطع سفلية قابلة للضبط اختياريًا، وتكوينات ناقل إخراج متغيرة، ومجموعة واسعة من خيارات وحدة التكديس لتعزيز كفاءة الإنتاج المرتكز على المنتج.

تعتمد القدرة المركبة المطلوبة على متطلبات تكوين الماكينة الكلي. ومع ذلك، يتراوح استهلاك الطاقة الفعلي أثناء تشغيل الماكينة بين 25 و40 كيلوواط/ساعة. وتحتاج الماكينة إلى 6 إلى 15 كيلوواط/ساعة إضافية إذا تم استخدام خزانة التسخين المسبق لمادة PP.

تتمتع الماكينة بضمان لمدة سنة واحدة أو 5000 ساعة، أيهما يأتي أولاً، بدءًا من تاريخ إصدار تقرير التشغيل. ستضمن Inpak استمرارية الإنتاج وتوفر الدعم والمساعدة اللازمة.

تُعتمد ماكينات Inpak من قبل شركاء الصناعة في 48 دولة عبر ست قارات، مع وجود أكثر من 500 ماكينة تعمل في جميع أنحاء العالم. إذا كانت هناك حاجة لزيارة العملاء، يمكننا ترتيب الزيارة وفقًا لذلك.

بصفتنا موردًا لماكينات التشكيل الحراري، نقدم مجموعة من الماكينات بمواصفات وميزات مختلفة لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة. تعتمد تكلفة ماكيناتنا على عوامل مثل حجم الماكينة، والتكوين، والخيارات الإضافية التي يختارها العميل. للحصول على معلومات تفصيلية حول الأسعار وفهم ما هو مشمول في السعر، نوصي بالتواصل مع فريق المبيعات لدينا. سيكون بإمكانهم تزويدك بأسعار دقيقة ومحدثة بالإضافة إلى توضيح ما هو مشمول في الحزمة.

عادةً، يستغرق الحصول على ماكينة حوالي 5-6 أشهر بعد تقديم الطلب. ومع ذلك، نحن ندرك أهمية التسليم في الوقت المحدد ونعمل بنشاط على تقليل هذه الفترة إلى 3-4 أشهر. يعمل فريقنا باستمرار على تبسيط عمليات الإنتاج والتسليم لضمان استلامك لماكينتك في أسرع وقت ممكن.

تم تصميم ماكينات Inpak مع وضع العديد من احتياطات السلامة لضمان بيئة عمل آمنة للمشغلين والعاملين. حيث تم تجهيز الماكينات بالحواجز الواقية وأجهزة الاستشعار وأنظمة السلامة لتقليل المخاطر المحتملة. نضمن أن تصميم الماكينات وواجهة المستخدم الخاصة بها يلتزمان بمعايير وأنظمة السلامة اللازمة.

نجري اختبارات القوالب داخليًا كإجراء قياسي بالتعاون مع شركتنا الشقيقة لصناعة القوالب، Euromak، وشركاء صناعة القوالب الآخرين. تتضمن هذه العملية اختبار القوالب لضمان أدائها والحصول على موافقة العميل على العينات قبل الشحن. ونتيجة لذلك، نقدم عروضًا تجريبية للماكينات في مصنعنا.

تأسست Inpak في عام 2006، وقد أصبحت المورد المفضل في تركيا، مع وضع رضا العملاء في المقدمة، لا سيما في مجالات تغليف الأغذية وصواني الشتلات الزراعية. تمتلك Inpak حصة كبيرة من نسبة صادرات تركيا في هذه الصناعات، مما يجعلها المحرك الرئيسي لأداء الصادرات التركية في هذا القطاع. وتُعتمد Inpak من قبل شركاء الصناعة في 48 دولة عبر ست قارات، وتعمل حاليًا بأكثر من 500 ماكينة حول العالم. وتشتهر العلامة التجارية بالتزامها الثابت بالجودة الموثوقة والماكينات عالية الأداء، مما يعزز سمعتها في السوق.

تتمتع قدرات التسخين في INPAK بالقدرة على العمل مع جميع المواد القابلة للتشكيل الحراري (المستندة إلى مصادر حيوية، والمستندة إلى الوقود الأحفوري، والقابلة للتحلل البيولوجي، والقابلة للتحويل إلى سماد، والقابلة لإعادة التدوير). تم تصميم هيكل وحدات التسخين وتكوينات التحكم في السخانات مع مراعاة الكفاءة العالية في استهلاك الطاقة. في سخانات الماكينات، تُستخدم مقاومات من نوع HTS تحتوي على عزل داخلي، مما يوفر تأثير إشعاعي أكثر تركيزًا ويحقق توفيرًا في الطاقة بنسبة 30٪ مقارنة بالسخانات التقليدية.

تتم تجهيز ماكينات التشكيل الحراري TS-800 وTS-850 بـ 12 صفًا من السخانات السيراميكية، بينما تحتوي TS-1000 على 15 صفًا من السخانات السيراميكية. ومن بين أهدافنا ضمان الحصول على عبوات جذابة بصريًا وبأفضل جودة، لذلك يتم أيضًا تقديم أنظمة تحكم بديلة للسخانات وفقًا للاحتياجات.

تدفق المياه المناسب عند المستوى المطلوب من درجة الحرارة ضروري لضمان التشغيل السليم للقوالب، ومسارات سلسلة النقل، ولوحة التسخين والتبريد الموجودة بين مكبس القطع الرئيسي والشفرات الساخنة للقطع. للحفاظ على المياه المبردة المطلوبة، يجب استخدام وحدة تبريد خارجية بنظام مفتوح. تختلف سعة وحدة التبريد حسب نماذج الماكينات المحددة. تراقب ماكينات Inpak معدل تدفق مياه التبريد لضمان الدورة المناسبة داخل أنابيب الماكينة.

تم تجهيز ماكينات Inpak بأجهزة حاسوب صناعي من B&R كمكونات للأجهزة. ويتم تشغيل واجهة الإنسان-الآلة (HMI) من خلال برمجياتنا المطوّرة ذاتيًا، والتي تم تصميمها خصيصًا لهذه الحواسيب.

بمجرد ضبط إعدادات القالب المحددة، يمكن حفظها كـ “وصفة” وإعادة تحميلها بسهولة في وقت لاحق. يقلل هذا النظام بشكل كبير من الوقت المطلوب لضبط الأدوات أثناء تغيير القوالب. بالإضافة إلى ذلك، تم تحسين واجهة الإنسان-الآلة (HMI) باستمرار بناءً على ملاحظات العملاء، مما أدى إلى واجهة سهلة الاستخدام يمكن تعلمها وتشغيلها بسهولة.

تدمج ماكينات Inpak خلايا تحميل في محطات التشكيل والقطع لقياس ومراقبة القوة المطبقة بدقة عند إغلاق القوالب. من خلال استخدام خلايا التحميل، يمكن للماكينة ضمان بقاء قوى الكبس ضمن المعايير المحددة، مما يوفر حماية ذاتية لكل من الماكينة والقوالب.

تم تصميم عملية تغيير القوالب لتكون سريعة، مع دمج أنظمة التوجيه والقفل. توصي Inpak بشدة باستخدام عربة تغيير القوالب المصممة خصيصًا، والتي تضمن عملًا مريحًا طوال العملية.

إذا لم يتم استخدام صفيحة البلاستيك مع البثق المتتابع، يتم استخدام أسطوانات هيدروليكية لرفع لفائف صفيحة البلاستيك على مسارات فك اللفائف. يُفضل هذا الخيار من الأسطوانات نظرًا لقدرتها العالية على تحمل الأحمال مقارنة بالأنظمة الهوائية. بعد ذلك، يتم تنشيط آلية فك لفائف بمحرك، مما يسمح بإطلاق الصفيحة بالتزامن مع سرعة سلسلة نقل الماكينة. كما تضمن هذه الآلية عدم انحراف الصفيحة إلى اليسار أو اليمين.

يعتمد اختيار تصميم القوالب على المتطلبات المحددة لتصميم المنتج وكذلك ميزانية المشروع. تم تصميم ماكينات Inpak لاستيعاب قوالب المساعدة بالقابس وإطارات الكبس، مما يعزز من وظائفها. كما تتميز هذه الماكينات بأنظمة تدعم آليات إخراج المنتج داخل القالب. لتحقيق الأداء الأمثل، والتبريد السريع، وخفة الوزن، يُفضل عادة استخدام الألمنيوم في البناء العام للقالب. أما اللوحة المقابلة لشفرات القطع وقواعد الشفرات فهي مصنوعة من الفولاذ لضمان المتانة. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم طلاء الألواح وإدخالات التجاويف لتعزيز عمرها الافتراضي.

في البداية، نتخذ إجراءات لمنع انزياح الصفيحة إلى اليسار أو اليمين أثناء العملية. تعتبر قوى الكبس المناسبة ضرورية لتحقيق توزيع متجانس للمواد. ومع ذلك، يتم التعامل مع المتطلبات الأساسية داخل القالب نفسه. يمكن استخدام حشيات منع التسرب حول كل تجويف ولوحات القالب لضمان إحكام الإغلاق. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إدارة عملية التشكيل بفعالية باستخدام نظام المساعدة بالقابس السيرفو، الذي يوفر تحكمًا دقيقًا في الموضع والتوقيت، مع الاستفادة أيضًا من الهواء المطبق أثناء التشكيل.

تُستخدم شفرات قطع القوالب الفولاذية في محطة القطع لقص حواف المنتج. تحتوي القالب، وهو لوحة رفيعة مسطحة يُوصى بشدة بأن تكون مصنوعة من المعدن، على شفرات حادة مدمجة للقيام بالقطع بنفسها.

تشتمل وحدة التكديس التي تقدمها Inpak على عدة خيارات لتلبية احتياجات التكديس المختلفة. المعيار هو المكنسة التقليدية، التي تقوم بكنس المنتجات المكدسة والمعدودة من جدران الإطار العلوي لوحدة التكديس نحو الناقل. يعتبر المكدس A-B المدفوع بمحركات سيرفو آلية بديلة تسمح بتكديس AB داخل جدران إطار الوحدة العلوية، باستخدام محركات سيرفو لتحريك خطوط المنتجات ونقلها إلى الناقل. المكدس الروبوتي هو خيار متعدد الاستخدامات مع أوضاع تشغيل متعددة، مناسب لتكديس A-B واستيعاب المنتجات القصيرة أو الصغيرة. تم تصميم مكدس الروبوت للأغطية خصيصًا للهندسيات القطعية الدائرية، ويتيح قدرات تكديس أفضل للمنتجات الأعلى. وأخيرًا، المكدس السفلي مثالي لتكديس المنتجات الكبيرة والرقيقة، والتي قد يكون من الصعب احتجازها داخل جدران إطار الوحدة العلوية.

بمجرد فصل المنتجات النهائية عن شبكة صفيحة البلاستيك، يُشار إلى المواد المتبقية على الصفيحة على أنها خردة قابلة لإعادة التدوير. يتم جمع هذه الخردة في وحدة لف الخردة. في الحالات التي يتم فيها استخدام مطحنة جانبية متتابعة بعد عملية التشكيل الحراري، توفر Inpak أيضًا نظام تدوير الخردة لتوجيهها نحو المطحنة.

تضع Inpak أولوية عالية للهندسة من أجل تعزيز الموثوقية وإطالة عمر الماكينات. لتحقيق هذا الهدف، يتم تنفيذ هندسة دورة الحياة لتعظيم عمر كل مكوّن، ويتم تصميم الأجزاء لتحقيق هذا الغرض. تستخدم الشركة أدوات برمجية متقدمة لنمذجة وتحليل الأنظمة، تليها مراحل النماذج الأولية والاختبارات الدقيقة. وفقط بعد إجراء اختبارات واسعة النطاق وتقييمات شاملة، تقوم Inpak بإطلاق خطوط ماكينات جديدة أو التحديثات.

نستخدم مقاومات من نوع HTS مع عزل داخلي في وحدات التسخين لدينا لتوفير إشعاع مستهدف وتوفير 30٪ من الطاقة مقارنة بالسخانات التقليدية. يتم وضع الوحدات بالقرب من غشاء البلاستيك، مما يقلل من إعدادات درجة الحرارة ويُحسن كفاءة الطاقة. كما أنها معزولة جيدًا لتقليل فقدان الحرارة إلى البيئة المحيطة. بالإضافة إلى ذلك، تتميز ماكيناتنا بنظام قيادة سيرفو متجدد يلتقط ويعيد توزيع طاقة الكبح، مما يعزز الكفاءة إلى أقصى حد.

تمتلك Inpak عمليات صارمة لمراقبة وضمان الجودة طوال مراحل التصنيع. يتم إجراء مراقبة وفحص مستمرين لضمان الحفاظ على أعلى المعايير.

سيقوم فنيو Inpak بتركيب وتشغيل الماكينة في مصنع المشتري دون أي رسوم إضافية. ويكون العميل مسؤولًا عن ترتيب وتغطية تكاليف الإقامة الكاملة في الفندق، وتذاكر الطيران ذهابًا وإيابًا، وجميع وسائل النقل. يجب أن تكون وصلات الهواء والمياه والكهرباء الرئيسية جاهزة قبل وصول فنيو Inpak. بعد ذلك، تستغرق عملية بدء تشغيل الماكينة يومين كحد أقصى، ويتم قضاء 3 أيام إضافية للتدريب على واجهة الإنسان-الآلة (HMI) وتغيير القوالب.

نحتفظ بمنطقة مخزون كبيرة مع توفر عالي للأجزاء. ومن بين مؤشرات الأداء الرئيسية لدينا ضمان تسليم الأجزاء المطلوبة من المصنع خلال 24 ساعة من استلام الطلب.

نقدّم جميع الميزات التقنية اللازمة لتحقيق أعلى سرعات الدورة، مصحوبة بواجهة إنسان-آلة (HMI) موجهة للمستخدم. هدفنا هو إزالة التعقيدات التي قد تعيق جاهزية التشغيل. من خلال دمج حلول هندسية مثلى وإدارة فعّالة للموارد، نضمن استمرارية الإنتاج وتحقيق مزايا في التكلفة، مما يسمح لنا بتقديم أسعار تنافسية لعملائنا.

نصمّم ماكيناتنا للموثوقية على مدى عمر طويل، مع التركيز على زيادة جاهزية التشغيل. تجربة ورضا العملاء في صدارة أولويات Inpak، حيث تُساهم الطلبات المتكررة في استدامة أعمالنا ونموها. لذلك، بالإضافة إلى تصميم ماكينات Inpak لتكون منخفضة الصيانة، نوفر أيضًا إمكانية الوصول عن بُعد إليها. بفضل قدرات الوصول عن بُعد، يمكننا مراقبة الماكينات وحل المشكلات بكفاءة، مما يقلل من وقت التوقف ويحد من الحاجة إلى الخدمة في الموقع. علاوة على ذلك، تتضمن خطة الصيانة لدينا عمليات تفتيش بصرية دورية وتشحيم يدوي في أقسام محددة، لضمان الأداء الأمثل وتقليل الحاجة إلى صيانة إضافية. وإذا كانت هناك حاجة للصيانة في الموقع، يمكن لـ Inpak ترتيب زيارة بسرعة لضمان استمرار الإنتاج بسلاسة.

تتحمل Inpak مسؤولية تركيب وتشغيل الماكينات. نقدم تدريبًا على الاستخدام الأساسي للماكينات خلال مراحل بدء التشغيل ونقدّم استشارات مستمرة للإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، نرحب بمشغلي العملاء لتلقي تدريب إضافي في مصنعنا، حيث يمكنهم متابعة اختبارات القوالب المختلفة.